計(jì)量泵的維護(hù)和保養(yǎng)
泵的日常維護(hù)
應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)的指定油位，不得過(guò)多或過(guò)少，潤(rùn)滑油應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì), 并注意適時(shí)換油，換油期限請(qǐng)參照下表：
潤(rùn)滑油更換期限表（供參考）
| 使用周期 | 開(kāi)始一個(gè)月內(nèi) | 二至六個(gè)月內(nèi) | 六個(gè)月以上 |
| 換油時(shí)間(h) | 250-300/次 | 300-500/次 | 500-1000/次 |
填料密密封處的漏損量每分鐘不超過(guò)8-15滴，若漏液量超過(guò)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過(guò)高，至使抱軸或燒壞柱塞各密封填料。泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動(dòng)機(jī)溫度≤80℃；轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度≤65℃；填料腔溫度≤110℃。
泵運(yùn)營(yíng)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件，對(duì)連桿襯套等易磨損件進(jìn)行維修或更換。
泵若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強(qiáng)的液體，應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐蝕。
維修保養(yǎng)解拆及裝配順序
液缸部件的拆卸：
1.首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件；
2.放松密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯(lián)接從傳動(dòng)箱上拆下來(lái)；
3.按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件：
旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環(huán)。
拆下吸排閥（法蘭)；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球。
傳動(dòng)箱的拆卸：
1.放掉箱體內(nèi)潤(rùn)滑油；
2.拆下電機(jī)、電機(jī)座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；
3.拆下調(diào)節(jié)器總成，再?gòu)目偝蓛?nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、從弓形連桿中旋出調(diào)節(jié)頂桿、銷(xiāo)等;
4.卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。
裝配按拆出時(shí)逆序進(jìn)行。但需注意：
1.在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時(shí)必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點(diǎn)，同時(shí)把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上，微調(diào)手輪使調(diào)節(jié)桿使圓柱銷(xiāo)與滑槽相吻合；
2.調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)卡阻現(xiàn)象。
故障排查及處理
| 序號(hào) | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 完全不排液 | 吸入高度太高 吸入管道阻塞 吸入管道漏氣 | 降低安裝高度 清洗疏通吸入管道 壓緊或更換密封墊片 |
| 2 | 排液量不夠 | 吸入管道局部阻塞 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 閥球閥座磨損 轉(zhuǎn)速不足 | 疏通吸入管道 清洗吸排閥 修理或更換閥件 檢查電機(jī)和電壓、電流 |
| 3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 管道未設(shè)置背壓閥 | 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)擰緊螺絲消除漏氣 增設(shè)背壓閥 |
| 4 | 計(jì)量精度不夠 | 隔膜密封填料漏液 吸入或排出閥磨損 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 調(diào)節(jié)手輪移位 | 調(diào)整或更換密封填料 更換吸排閥 穩(wěn)定電源頻率和電壓 校準(zhǔn)并固定 |
| 5 | 運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 吸入高度過(guò)高 吸入管道漏氣 介質(zhì)中有空氣 吸入管徑太小 排出壓力過(guò)高 | 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 降低安裝高度 壓緊吸入法蘭或螺母 排除介質(zhì)中的空氣 増大吸入管徑 降低壓力 |
速凝劑計(jì)量泵解析圖
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