濕噴機中的濕噴混凝土作業(yè)的一般要求和步驟:
一節(jié) 開機前準備工作
1.將設備放置于水平堅實的地面上,支腿支起, 各車輪離地。
2.檢查料斗,不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物, 料斗內干凈。
3.檢查液壓油箱油位,應該在油位計中間位置,油位過低應補足液壓油。
4.水箱加滿清潔的水,堵上止水塞。(檢查水箱有無漏水現(xiàn)象,在設備運轉過程中,水量不足時要及時補充,水箱無水不能運轉,空機運轉也不行,水質污染嚴重時應該及時清洗更換,在冬季要采取保溫措施或加入防凍液。)
*5.連接變徑管,輸送管,噴射管,速凝劑輸管,風管和電源。(注:接零線,接地線)
*6.合上電路總開關,檢查電壓是否在(380+_5%)V范圍內。
7.點動電機,觀察電機旋轉方向是否正確,如方向與要求的相反,則應該調換電源線。
8.按下“啟動”按鈕,電機運轉正常后,等待綠色指示燈亮。
1)氣溫較低的情況下,應較長時間的空機運轉,要求油的溫度升至15℃以上才能泵送。(禁止采用試壓“使主溢流閥溢流”的辦法加快升溫速度,因為在低溫條件下使主油泵重負荷運轉,會加速磨損)
2)在夏季要防止油溫過高,溫度達到70OC時,應停止運行。
3)不要隨便調動液壓系統(tǒng)壓力。
9.檢查油泵運轉是否正常,有無異響。
10.正常啟動泵送,推送油缸開始工作,觀察主油缸,分配閥油缸是否正常,各部位有無漏油。
11.點動震動電機,觀察其工作是否正常。
*12.主風閥打開前,系統(tǒng)風壓低于0.8MPa時不得工作!
*13.將速凝劑吸管與水管相連接,啟動速凝劑計量泵泵水;再打開速凝劑輔助風閥,檢查接頭是否泄漏,噴嘴混合環(huán)是否堵塞;當噴嘴出水時停機。
14.檢查液體速凝劑,量不足時須及時添加,如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀,可人工進行攪拌,以保持液體速凝劑的混合均勻,但沉淀過多時不能使用。溫度低于零攝氏度時需采取加熱措施,以防止液體速凝劑結冰。
15.將速凝劑吸管插入速凝劑容器中,啟動速凝劑計量泵,打開速凝劑輔助風閥,待噴嘴處噴出速凝劑時停止速凝劑計量泵。
16.理順混凝土噴射管道,使其圓滑過度,防止膠管因急彎造成堵管。
*17.遠距離噴射混凝土時應向料斗內加入(0.2-0.3)m3砂漿或水泥漿。(泵送2-3次,使砼缸內和輸送管道內形成料柱密封,同時也為后序混凝土噴射做好管道潤滑準備,減少堵管概率)泵送管道連接短的情況下可以用水潤滑管道,潤完管道后必須放完料斗內的水。
遠距離濕噴混凝土潤滑輸送管道所需要的水和砂漿的數量及對砂漿的配合比要求
輸送管口徑 輸送管道實際總長(m) 需水量(1) 需砂漿量(m3) 砂漿配合比(水泥:砂的重量比)
125mm-100mm >50
50~100
>100 8-10
10-13
13-15 0.2
0.25
0.3 1:2.0
1:2.0
1:1.5
18.開泵時不要把砂漿全部泵出,砂漿應保留在料斗的攪拌軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵出。
19.混凝土必須符合:.大粒徑不超過15mm,C20-C35的噴射混凝坍落度大于160mm不超過210mm(在 粘聚性前提下)。